目前，电镀厂家对电镀液的维护方法通常是定期使用活性炭对电镀液进行吸附过滤以除去杂质，达到净化电镀液的目的，而目前对完成吸附后的活性炭的过滤全部是直接采用过滤机对电镀液进行过滤，在过滤过程中，活性炭加入后沉淀物的粒径范围较大，包括不同大小的沉淀物，很容易将滤芯儿堵塞，一次溶液过滤往往要清洗或更换3-5次滤芯，更换滤芯的操作难度大且存在较大安全风险，十分不便。
电镀厂家操作说明：
一、请在过滤机出口处加装塑胶凡。
二、使用前先打开排气阀。
三、关紧出口凡而后启动电源开关马达开始运转，使气体及液体经由排入加药槽。
四、打开循环阀，再打开加药阀，使药液在加药槽内产生固定水位后加入助滤粉，循环3分钟后再加入活性碳粉再循环3分钟，此时排出的液体同样没有活性碳粉排出即可。
五、利用检测口阀，直接取样检查液体清洁程度及过滤效果。
六、打开出口凡而后，关紧循环阀，再关紧排气阀，后看加药槽内药液剩下少许再关紧加药阀，完成加药过程度使过滤机正常过滤。
冷镀锌相比以上几种镀锌防腐方式，有以下优点：
1、施工环境：
电镀锌和热镀锌都必须在工厂施工，过大的工件则无法镀锌。
热喷锌虽然一样可以现场施工，但因其作业难度太大，在户外施工难度大，防腐要求高的领域，很难实
际进行。
2、配套方便：
传统的电镀锌、热镀锌，表面较为光滑，只有有限的涂料可以选用。
3、可修补性：
电镀锌，热镀锌等涂层，一旦受损或生锈，修补困难，而冷镀锌可以很方便的修补旧的涂层。
4、适用范围：
热镀锌适宜用于小型的，各种形状的工件镀锌防腐。冷镀锌适用于大型的钢结构设施镀锌防腐，以及热镀锌涂层的损伤修补。
镀银层出光后，表面产生蓝雾膜是什么原因?如何解决?
目前在生产中无论采用哪种类型的镀银工艺，除光泽性镀银外，镀后都需要经过出光处理，获得良好的光泽。
出光一般采用如下工艺流程：铬酸浸亮一水洗一氨水脱膜一水洗一稀肖酸出光，但经过出光后常常在零件表面产生一层蓝雾膜影响光泽性。
产生这种雾膜的原因固然与出光的各道工序都有关系，但在生产中发现关系很大的还是铬酸浸亮这一道，常常是由于浸亮液中有少量的硫酸根和三价铬而引起的。
硫酸根的来源是从工业级铬酐中带入，三价铬是镀银层浸亮时，由于六价铬被还原成三价铬而来，硫酸根和三价铬的形成附在零件表面呈蓝雾膜，不易清洗掉。
上述疵病可以用适量碳酸钡沉淀除去硫酸根，若溶液中积累三价铬过多需要除掉时，则可用少量肖酸银作接触剂，加入适当的过硫酸铵，加温至80～90℃，使三价铬氧化成六价铬，从而避免蓝雾膜的生成，这样可大大地延长溶液的使用寿命，节省铬酐，减少废水对环境的污染。
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