表面镀锌
镀层粗糙有铬瘤原因分析及处理方法
（1）阴ji电流密度过大
在镀铬过程中，阴ji电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系。在同一溶液中镀铬时，通过调整温度和电流密度，并控制在适当的范围内，可以获得光亮铬、硬铬和乳白铬三种不同性能的镀铬层。在低温高电流密度区，铬镀层呈灰暗色或烧焦，这种镀层具有网状裂纹、硬度大、脆性大；高温低电流密度区，铬层呈乳白色，这种组织细致、气孔少、无裂纹，防护性能较好，但硬度低，耐磨性差；中温中电流密度区或两者配合较好时，可获得光亮镀铬层，这种铬层硬度较高，有细而稠密的网状裂纹。
处理方法：
a．准确计算工件受镀面积，合理设定电流值（Dk=40～60A／dm2）；
b．适当提高镀液温度，充分考虑温度与电流密度的匹配
（2）硫酸含量过低
（3）阴阳ji间距太近
提高镀层的均匀性，只有改变初次电流分布，即改变几何因素来提高镀层的均匀性。
处理方法：控制阴ji与阳ji间距离大于200mm，使工件的相对几何尺寸缩小，保证阴ji电力线分布均匀。
（4）工件凸凹处未使用阴ji保护
提高镀层的均匀性，只有改变初次电流分布，即改变几何因素来提高镀层的均匀性。
处理方法：采用阴ji保护，合理布置阳ji。
表面镀锌
镀硬铬工艺
工序：
1. 除油（洗去油污和脏物）；
2. 擦洗（除去油污）；
3. 冲洗（获得光洁的被镀面）；
4. 上架（各导电部位接触应该良好）；
5. 下镀槽（镀件温度应与溶液的温度一致）；
6. 镀铬（除去镀件表面的氧化膜，露出结晶组织，保证与镀层结合良好）；
7. 出槽；
8. 回收清洗（回收镀铬液）；
9. 下架；
10. 冲洗（洗净镀件表面）；
11. 除氢（除尽氢，避免氢脆）；
12. 检验（镀层质量和尺寸应合乎规定）。
注：在镀前处理中按需要增加“化学去油”“电化学去油”“酸蚀”等工序，以加强镀件表面清理。
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